Das Herausragende: Biokybernetische Prozesse.

Unsere streng geheime Kompetenz: 
Die Entwicklung.
Durchgehende Datenflüsse von der Idee über das 3D- Volumen in die CAD/CAM-Phase bis hin zur automati- sierten Werkzeugherstellung und roboterintegrierten Serienproduktion sichern eine lückenlose Auftragsab- wicklung, verkürzen die Prozesszeiten und garantieren höchste Zuverlässigkeit.

Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden: 
Die Konstruktion.
Die Anwendung spezifischer Tools macht den Entwicklungs- und Konstruktionsprozess kundennaher, schneller, sicherer und wirtschaftlicher. Formalisierung (klare Festlegung von Aufgaben, Abläufen, Zielen und Freigabestufen). FMEA (Fehlermöglichkeiten- und Einflussanalyse: systematische, prozessorientierte und präventive Qualitätssicherung). QFD (Quality Function Deployment: Produktanforderungen in Teile- und Komponentenanforderungen übersetzen bezüglich Materialwahl, Technik, Nutzen). TC (Target Costing: Kosten- Zeit- und kundenempathisches Bewusstsein). Simulationstechniken (Mould Flow Simulation), Virtual Reality.

Prozessintegraler Werkzeugbau.
Der Werkzeugbau von Wild & Küpfer entwickelt sich zeitvoraus und zeigt sich stets auf dem technologisch neusten Stand. Die Bearbeitungscentren wie die HSC- Fräscenter, die Draht- und Senkerosions-Maschinen laufen via durchgehendes Datenmanagement prozessgesteuert.

Die jüngste Technologie heisst:
LaserCusing. 
Das LaserCusing basiert auf der Verschmelzung einkomponentiger, metallischer Pulverwerkstoffe mittels Laser. Dieses Verfahren ermöglicht es, aus metallischen Werkstoffen Werkzeugteile schichtweise aufzubauen. Das Metallpulver wird Schicht für Schicht komplett aufgeschmolzen, die Eigenspannung und Verzugsproblematik so überwunden und eine fast 100%ige Bauteiledichte erreicht. Die typische Schichtdicke liegt zwischen 20 und 50 µm. Die ausgeklügelte und patentierte Belichtungsstrategie ermöglicht das verzugsfreie Generieren auch von grösseren Werkzeugkernen. Ein Vorteil dieser neuen Laseranwendung liegt besonders auch darin, dass gerade bei hochkomplizierten Formen im 3D-Bereich die Kühlkanäle gezielt angeordnet werden können. Das bedeutet für die Serienproduktion, dass das Werkzeug optimal gekühlt wird und dadurch verzugsärmere Teile mit wesentlich kürzeren Zykluszeiten erreicht werden.

Sieben Tage zu je 24 Stunden wird produziert.
Eine wirtschaftlich erfolgreiche Serien-Produktion ist nur dann möglich, wenn unterbruchsfrei und qualitätsgarantiert gearbeitet wird. Diese Aufgabe wird bei Wild & Küpfer von einer stattlichen Anzahl modernster Spritzgussmaschinen und Robotern übernommen. Speziell geschultes Fachpersonal steuert und überwacht den Maschinenpark.

Montage als vollautomatisierte Systemfertigung.
Die Nachbearbeitung der Einzelteile, die Montage der Baugruppen inklusive das Bedrucken und Auszeichnen der Artikel wird intern von handfertigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern besorgt. Dort, wo es wirtschaftlich, ökologisch und technologisch Sinn macht, übernimmt das Roboting diese Aufgabe. Dafür stehen Roboter- Systeme der neuesten Generation rund um die Uhr im Dienst.

Qualitätssicherung: Systemintegrierte Messtechnik
Durch die systematische, prozessorientierte und präventive Qualitätssicherung unterliegen der Werkzeugbau und die Serienproduktion einer strengen Qualitätskontrolle. Die laufende Ueberprüfung der Ist- und Sollwerte ermöglicht automatisierte, durchgehende Prozesse für die Weiterverarbeitung der Werkstücke und die Endkontrolle.

Wir geben die Verantwortung nicht aus der Hand,
bis unsere Teile Ihre sind.
Eine ausgekügelte Logistik sorgt für zuverlässige just-in-time-Lieferung. Garantiert die richtigen Produkte zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben, wirkt beruhigend.